前言：
2013年，德國率先提出工業4.0計劃，帶動全球制造業開啟了新一輪變革。如今，數字化、智能化、信息化正成為定制家居產業變革的核心。
客來福作為依托互聯網和高科技迅速發展的創新型家居定制企業，積極引進全球領先技術，成功打造工業4.0智能制造工廠，實現了開料、封邊、打孔、分揀、打包等多重工序的再度升維，并在品質升級、效率提升、成本控制等方面進階到更高水準。

阻礙家居行業智能制造的痛點
定制家居生產線上的制造機械主要包括開料機、鉆孔機、裁板鋸、封邊機等，打孔是至關重要的環節，但一直以來鉆孔都是工藝的難點，主要體現為：


大量依賴人工。打孔需要人工、排鉆需要分析數據、數據不準確導致出錯率高、數據的準確性又是依賴于拆單等環節對工藝的把控。

人工翻板，效率低下。人工翻板速度較慢，會導致流水線作業不連貫，整體生產效率不高。

部件多，出錯率高。面對定制家居數量較大且樣式類似的部件，大量相同部件在生產線上奔走，僅靠人工分揀，出現漏件、錯件、多件等問題非常普遍。

雙通道六面鉆 多元柔性全新加速度
如今，打造智能工廠，實現柔性定制及智能化生產線將成為家居定制企業生存的基礎，數控六面鉆是智能制造工廠連線里不可缺少的機器。


在喜迎智能化全自動封邊機四機連線設備之后，客來福家居又全新采購了8臺雙通道數控六面鉆設備進入華東新橋工業4.0工廠。數控六面鉆設備相比傳統四面鉆和五面鉆主要有以下幾個方面的優勢：


打孔精度高。客來福引進的六面鉆設備采用數控打孔，且每次打孔均有壓板壓輪輔助，可更大限度地保證孔位精準。


自動化程度高。掃碼放板即可加工，且六面鉆可以一次完成板件的六面鉆孔(正、反、左、右、前、后面)和正反面拉槽，與數控開料機配合使用可以大大提高生產效率，單班可以生產1000件以上的小板。


憑借一體式機架、智能抓手、定制鉆包、動態異型定位、定制三維家控制系統等優勢，六面鉆的雙鉆使用效率可提升到90%，整機加工效率比競品平均要高出30%-40%。


操作便捷，簡單易學。配合數控六面鉆生產，數控開料機開料不需要人工翻板，可以大大降低勞動強度。操作流程簡單易學,不僅可以提高生產效率，還可以節省用工成本。


應用范圍廣。客來福引進的數控六面鉆，不僅可以對接數控開料機，還可以對接電子開料鋸，并可匹配多種數據格式，加工效率高、精度高，適用于各類板材的加工打孔。

鉆孔設備性能的好壞決定了鉆孔的質量，只有精準的孔位才能生產出高品質的家具，客來福采用精密的機械與智能控制系統，對原材料或半成品進行精準打孔作業。同時，集成的高效清潔流程能有效去除打孔過程中產生的碎屑與污漬，保持產品表面清潔無瑕疵。打孔清潔線是客來福智能生產線中的重要環節之一，該環節不僅提升了產品的加工質量，也為后續加工流程奠定了堅實基礎。


客來福家居智能生產線引進了國際先進的德國豪邁（HOMAG）自動化生產設備，全電腦控制的電子開料機、壓板機、全自動封邊機、打孔機等加工設備，與終端智能設計軟件相結合，打造出強大的生產“智”造能力，強勢應對工業4.0浪潮下的全球化變遷。